三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝 器、盐分离器和辅助设备等组成。三组蒸发器以串联的形式运行。 整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发 器配有循环泵,将废水打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸气液化产生汽化潜热,对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于 正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结 晶蒸发室后,废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发 器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热,未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通,在负压的作用下,高含盐废水由一效向二效、三效依次流动,废水不断地被蒸发,废水中盐的浓度越来越高,当废水中的盐分超过饱和状态时,水中盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离 器,在旋涡盐分离器内,固态的盐被分离进入储盐池, 分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热,整个过程 周而复始,实现水与盐的分离。
凝器连接有真空系统,真空系统抽掉蒸发系统内 产生的未冷凝气体,使冷凝器和蒸发器保持负压状态, 提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下,三效强制 循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器, 在循环冷却水的冷却下,废水产生的二次蒸气迅速转变 成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式,回收至回用水池。高含盐废水经三效蒸发器处理后,产生了结晶盐、 有机物浓缩废液和淡化水,结晶盐和有机物浓缩废液送 到危险废物处置中 心集中焚烧处置,淡化水回用到生产中进一步利用。
通过本系统的运行发现,尽管三效蒸发器可以有效处理高含盐废水,但是还存在一些问题需要进一步克服,主要表现在:
(1)废水处理成本高。由于被处理的废水多有腐蚀性,所以设备的选材需要考 虑抗腐蚀性,成本较高。
(2)整套设备运行过程中腐蚀严重,寿命短。在三效蒸发器的设计中,虽然尽量选用抗腐蚀的材料,但是并不能避免腐蚀,尚存在设备使用寿命较短的问题,需要及时更换。
(3)三效蒸发器处理高含盐废水需要大量的蒸气,很多地方不具备条件。
(4)通过三效蒸发器处理后的高含盐废水还需要送人危险废物处置中 心做进一步处理。
不过三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点,在国内具有较大的发展前景。但是在我们使用三效蒸发器的时候需要注意开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。打开低封头后,拧开转子U型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承。除此之外,我们一定要按照操作规程进行操作,避免造成不必要的问题。
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